martes, 5 de mayo de 2020

MODELO PARA IMPLEMENTACIÓN DE FSSC22000 Y SU ARTICULACIÓN A LOS SISTEMAS DE MEJORAMIENTO YA EXISTENTES (ISO 9001, IS0 14001, TPM) EN UNA ORGANIZACIÓN




RESUMEN EJECUTIVO

 FSSC22000 fue desarrollado en Europa en el año 2009 y surgió del interés de grandes compañías como Nestlé, Danone, Unilever, Coca Cola, Kraft Products, entre otras, de adoptar un nuevo modelo de certificación en inocuidad para tods sus proveedores de materias primas. 

Está basado en la integración de la Norma ISO 22000 y la guía de pre-requisitos generales BSI-PAS 220. El estándar ha sido promovido por la CIAA, y aprobado por el GFSI. 

Desde el año 2009 hasta el cierre de 2011 se cuenta con 1033 plantas de producción certificadas a nivel mundial siendo Coca Cola, Pepsi Co y Kraft Foods Products las que ocupan los tres primeros lugares. 

A nivel mundial, Estados Unidos lidera la lista, Alemania, India, Canadá y China ocupan los 5 primeros lugares y América Latina aporta solo el 7% de compañías certificadas hasta la fecha del estudio, siendo México el país con mayor número. 

El objetivo principal de este proyecto es presentar una propuesta para implementar el sistema de inocuidad alimentaria FSSC22000 y su articulación a los sistemas de gestión ya existentes (ISO 9001, ISO 14001, TPM) en una organización. 

La metodología utilizada para este proyecto fue de tipo descriptivo, observacional, transversal y las técnicas de investigación desarrolladas fueron: observaciones en campo, análisis documental y técnico. 

Se propone un plan para establecer la situación actual de los sistemas, identificar la brecha y las actividades para integrarlos y llevarlos a la condición ideal. La metodología propuesta recoge dos elementos fundamentales; la experiencia vivida en implementación de sistemas de gestión de la autora y la recopilación de las mejores prácticas documentadas por diferentes autores. 

La implementación de FSSC22000, se basa en los criterios que establece la FFSC como son: la norma ISO 22000:2005, el BSI-PAS 220:2008, requisitos adicionales aplicables (ISO 22000 clausula 7.2.3, 7.3.3) mientras que la propuesta de integración de los diferentes sistemas se basa en dos modelos; la gestión de cambio y la gestión por procesos. 

La propuesta desarrolla en paralelo la implementación de FSSC22000 y el sistema integrado de gestión, pues de esta manera se logra sincronizar los recursos y presentar de forma integrada la gestión de los sistemas de mejoramiento. 

La fases de desarrollo del proyecto son: fase I gestión de cambio, fase II diagnóstico de los sistemas de gestión, la fase III incluye tres componentes: la definición de roles, asignación de actividades y recursos, la estructuración de FSSC22000 y la aplicación del modelo de gestión por procesos, la fase IV define la estructura que se va implementar en la organización y la fase V corresponde a la implementación del proyecto. 

Se espera que la implementación de FSSC22000 se realice en un año y la integración de los sistemas de gestión en 2 años, siempre y cuando los programas prerrequisitos BSI-PAS 220 alcancen un 75% de avance, TPM tenga el pilar de mantenimiento en paso 5 y los sistemas ISO 9001 e ISO 14001 estén auditados por un ente certificador, de lo contrario este proyecto puede tomar más tiempo y dependerá de los resultados del diagnóstico del sistema integrado de gestión.

El modelo propuesto permite optimizar los recursos y presentar de forma integral la estrategia de mejoramiento de la organización, ya que con la articulación de los sistemas de gestión se logra la simplificación de la documentación, reducción de costos al compartirse gastos, optimización de la formación del personal, la mejora de la percepción y la implicación del personal en los sistemas de gestión, haciendo que toda la organización hable un mismo lenguaje, la realización de auditorías de certificación y seguimiento integradas, mejora de la capacidad de reacción de la organización frente a las nuevas necesidades o expectativas de las partes interesadas, mejora la efectividad y eficiencia de la organización, mejora de la comunicación tanto interna como externa. 



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“IMPLEMENTAR UN MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS EN LA EMPRESA MALUQUER DE CENTROAMERICA.”




RESUMEN EJECUTIVO


 Maluquer de Centroamérica fue fundada en el año 1986 con el objetivo de producir y comercializar en el mercado Centroamericano y el Caribe, toda una amplia gama de aromas, sabores esencias para el sector alimentario y farmacéutico. 

A través del tiempo, el espíritu de trabajo de sus fundadores ha logrado que el día de hoy la empresa cuente con un selecto grupo de profesionales que día a día están desarrollando nuevos sabores, reproduciendo lo mejor y más exquisito de la naturaleza. 

Maluquer cuenta con certificación ISO 9001: 2008 e ISO 22000: 2005, además cuenta con la implementación de Buenas Prácticas de Manufactura y con un Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control. 

Debido a la actividad de la empresa, esta debe controlar ciertos puntos dentro de su sistema de producción, que son clave para la inocuidad alimentaria. Algunos de ellos son: ♦ Trazabilidad de producto terminado y materias primas ♦ Higiene y desinfección ♦ Análisis microbiológicos ♦ Control de Plagas.

En cuanto al control de plagas, la empresa utilizaba un sistema muy sencillo para el tipo de industria que representa. Contemplaba un programa criticado por auditores, tanto del ente certificador como de clientes significativos siendo este un punto bastante crítico según los resultados de las evaluaciones. 

Por lo tanto, en auditorias de clientes la empresa obtenía una nota que se veía afectada por el programa de plagas. Para una industria de alimentos el control de roedores e insectos debe ser suficientemente eficaz, de manera que se evite la proliferación de las plagas y por ende se contamine el producto. 

Maluquer no utilizaba una empresa especializada en el manejo de plagas, no contaba con la documentación referente a los químicos utilizados, la aplicación de las sustancias no las realizaban profesionales, los dispositivos utilizados no eran los correctos ni se ubicaban de forma efectiva y las revisiones quincenales de estos no eran realizadas por un experto ni se tomaban acciones correctivas.

 Ante dicha problemática, surge la necesidad de optar con un Manejo Integrado de Plagas (MIP) con el objetivo de mejorar el sistema de Maluquer logrando la conformidad del control de insectos y roedores de una empresa manufacturadora de alimentos.

El Manejo Integrado de Plagas es un programa que debe ser utilizado por toda industria de alimentos. 

Dicho programa incluye: ♦ Mapas de ubicación de dispositivos, los cuales deben ser ubicados según los accesos e infraestructura. ♦ Monitoreo de los dispositivos, el cual es una fuente de acciones correctivas y/o preventivas. ♦ Aplicación de sustancia fumigadoras por expertos, aptas para los alimentos. ♦ Descripción documental de las sustancias antes mencionadas. ♦ Lo monitoreos y aplicación de sustancias debe ser realizada por personal certificado en el tema. 

El Manejo Integrado de Plagas es ideal para una industria de alimentos. La incidencia de insectos y roedores se ve disminuida, debido a que los monitoreos generan evidencia para tomar acciones correctivas y preventivas para mitigar la afectación. Los dispositivos colocados a lo largo de la empresa están ubicados según los accesos y zonas de riesgo. 

Además se utilizan sustancias químicas aptas para alimentos y se cuenta con toda la información referente a ellos en caso de una intoxicación y/o conocimiento de la plaga. 

Esta investigación es prueba de ello, debido a que se logro disminuir la incidencia de insectos en un 92% y la incidencia de cebos comidos en un 100% Es importante que al implementar un sistema como este se cuente con todo el apoyo y colaboraciones de los empleados y altos mandos de la empresa, de esta forma el programa tiene el éxito esperado. 

Para este trabajo se utilizo como método de investigación la observación, el cual además de ser fundamental en todo proceso de investigación, logra que se obtengan mayor número de resultado. 

La observación fue directa al objeto en estudio. Este tipo de investigación fue la correcta para el tipo de estudio debido a que se obtuvo información necesaria para comparar las técnicas de control de plagas. 

Como fuentes de información se utilizaron revistas, publicaciones periódicas, manuales estudios de aplicación de MIP en industrias homologas de otros países, registros y formatos. Todas estas fuentes fueron necesarias para el desarrollo de conceptos y de la investigación. 

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DISEÑO DE UN PLAN HACCP PARA EL PROCESAMIENTO DE LECHE UHT (ULTRA ALTA TEMPERATURA)




RESUMEN EJECUTIVO 


En 2009 la producción de leche en Colombia fue de alrededor de 5.730 millones de litros. Antioquia es el departamento de mayor producción en la región occidental del país, misma que produjo el 12.82% de la producción nacional. 

En este mismo año, a nivel nacional, Antioquia fue el segundo productor de leche, con cerca de 2 millones de litros diarios. 

La leche, debido a sus características composicionales, constituye un excelente medio de cultivo para determinados microorganismos, principalmente mesófilos, dentro de los que se encuentran los patógenos. 

En la leche procesada para el consumo del público pueden encontrarse también peligros físicos y químicos, los cuales pueden provenir de la producción primaria o ingresar al producto durante el procesamiento, si no se cuenta con los controles necesarios. 

A partir de la década de 1980 han ocurrido en el mundo una gran cantidad de brotes de enfermedades transmitidas por alimentos lácteos pasteurizados, causados por Listeria monocytogenes, Salmonella, Escherichia coli y Staphylococcus aureus; esto ha hecho que una estrategia esencial para la industria de productos lácteos sea el aseguramiento de la inocuidad. 

El sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), es un sistema preventivo, que tiene fundamentos científicos y carácter sistemático, lo que permite identificar los peligros específicos y las medidas necesarias para su control, con el fin de asegurar de manera preventiva la inocuidad de los alimentos. 

Para eliminar o reducir a niveles aceptables los microorganismos patógenos que pudieran estar presentes en la leche, se cuenta con tratamientos térmicos específicos, dentro de los cuales se encuentra el tratamiento a Ultra Alta Temperatura (conocido en la industria como UHT - Ultra High Temperature- por la sigla en inglés). 

Este tratamiento térmico, junto con un sistema HACCP correctamente documentado e implementado, aseguran la inocuidad de la leche procesada de esta manera, conocida como leche UHT o leche larga vida. 

El objetivo general de este Proyecto Final de Graduación (PFG) fue diseñar un Plan HACCP para el procesamiento de leche UHT. 

Los objetivos específicos consistieron en analizar los peligros relacionados con el consumo de leche cruda, reseñar la tecnología de procesamiento UHT para leche y diseñar la documentación para un Plan HACCP para el procesamiento de leche UHT. 

La elaboración del PFG se hizo a través de investigación documental, la cual incluyó normatividad Colombiana, documentación publicada por entes  gubernamentales nacionales e internacionales, libros y artículos de revistas científicas. 

Se desarrolló una descripción de las características de la leche UHT, incluyendo su intención de uso; un diagrama de flujo del proceso, un análisis de peligros de todas las etapas del proceso y se diseñó el documento para un Plan HACCP. A partir del trabajo realizado se concluyó lo siguiente: 
1. Los microorganismos patógenos constituyen el principal peligro relacionado con el consumo de leche cruda, pues no sólo el canal del pezón de las ubres de las vacas se encuentra colonizado por este tipo de bacterias, sino que también es probable que ocurra contaminación después del ordeño. 

2. El proceso a Ultra Alta temperatura (UHT) tiene la capacidad de destruir no sólo todos los microorganismos patógenos, sino también aquellos formadores de esporas, lo cual hace que la leche UHT no represente un peligro para la salud de los consumidores. 

3. Para el diseño y documentación del sistema HACCP en una planta que elabora UHT se requiere el conocimiento a fondo del proceso completo, desde la recolección de la leche cruda hasta la distribución del producto procesado, de los pasos previos a la elaboración de un Plan HACCP y de la manera como se realiza el análisis de peligros, pues sólo así se podrá diseñar un Plan HACCP correcto y eficaz. 

4. La correcta implementación de los programas prerrequisito (Buenas Prácticas de Manufactura y otros) es indispensable para que el sistema HACCP sea práctico y fácil de implementar, ya que gran cantidad de peligros podrán eliminarse sin necesidad de convertirse en aparentes Puntos Críticos de Control (PCC). 

5. Se espera que el plan HACCP diseñado en este PFG para la producción de leche UHT sea de gran utilidad, como guía, a las empresas que utilizan este tipo de tecnología. Se hacen las siguientes recomendaciones:

 A las empresas productoras de leche UHT: 

1. Implementar el sistema HACCP, lo cual les permitirá entregar a los consumidores un alimento inocuo y cumplir con la legislación nacional (Decreto 616 de 2006). 

2. Conformar el equipo HACCP con personas de cada una las áreas del proceso, y que además tengan la capacidad de hacer aportes al sistema. 

3. Eliminar o reducir a niveles aceptables la mayor cantidad de peligros posibles, a través de la correcta implementación de los programas prerrequisito, pues una de las características del sistema HACCP es que no todos los peligros se conviertan en PCC. 

4. Hacer del sistema HACCP algo práctico y útil, para que preste un real beneficio a la empresa.

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RESUMEN EJECUTIVO


 El Río Bogotá ha sido considerado el río más contaminado del mundo, generando problemas de Salud Pública a la población que se ve afectada debido a los continuos desbordamientos producidos por el invierno que ha azotado a los departamentos del Centro de Colombia y que ha llegado a afectar también los cultivos de hortalizas provocando contaminación biológica física y química. 

Existe un caso puntual con las hortalizas que se cultivan en el municipios de Soacha y la localidad Bosa donde los cultivos constantemente se ven afectados por el Río, generando riesgo biológico el consumo de éstas. 

No obstante, la contaminación del Río Bogotá, ocasionada por los vertimientos de aguas residuales industriales y domésticas; sino por la escasa pendiente del recorrido en la sabana de Bogotá, provoca que la influencia de las aguas contaminadas llegue los cultivos y por lo tanto a los productos cosechados, generando un alto riesgo de contaminación biológica por microorganismos patógenos. 

Atendiendo al esmerado propósito de consumir hortalizas y verduras de la mayoría de la población, aun estando crudas, es importante establecer la presencia de microorganismos patógenos que pueden llegar a presentarse en estos cultivos que son cultivados en la Sabana de Bogotá y que han sido afectados por el desbordamiento del Río Bogotá y sus afluentes, como producto del invierno en la región Andina Colombiana. 

Asimismo, es relevante comparar los resultados microbiológicos con los cultivos que han sido regados con agua tratada y que no tienen influencia del Río Bogotá. 

Para tal efecto se contempla una Investigación Exploratoria, para establecer la presencia o ausencia de los microorganismos patógenos Salmonella y Listeria monocytogenes, y la cantidad presente de Escherichia coli. 

Lo anterior permite establecer las medidas de control que minimicen el riesgo biológico de contraer ETAs. Dichas medidas deben ser previamente verificadas respecto a su efectividad y de fácil uso para que sean adoptadas por la población que consume hortalizas crudas.  

Es alto el riesgo de presencia de Eschericia coli, en las hortalizas que se consumen crudas, si se tiene en cuenta que ha sido regado el cultivo con agua del Río Bogotá. 

Sin embargo, a pesar de ser menor el riesgo de la presencia de Listeria monocytogenes en los cultivos de hortalizas que se consumen crudas, no es de menor importancia y por el contrario deben ser tratadas las hortalizas con suma responsabilidad tanto a nivel doméstico como industrial. 

Por lo anterior es importante que antes de consumir hortalizas crudas cultivadas en la Sabana de Bogotá, se realice un procedimiento de lavado y desinfección, de tal forma que minimice el riesgo de presentar microorganismos patógenos. 


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IMPLEMENTACION Y CERTIFICACION DE 6 FINCAS PRODUCTORAS DE FRUTAS Y VERDURAS, EN BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS, BAJO LOS PARAMETROS DE LA RESOLUCION ICA 4174 DE 2009





RESUMEN EJECUTIVO 

Antecedentes. Las frutas y hortalizas frescas se cultivan y cosechan utilizando diversas prácticas de producción y manejo, es decir, con variedad de insumos y tecnologías agrícolas y en unidades productivas diferentes; características que pueden afectar su inocuidad y calidad. 

En la actualidad, la preocupación de los consumidores es la de adquirir frutas y hortalizas inocuas y de calidad y además que contribuyan a la conservación del medio ambiente y a la seguridad de los trabajadores en el campo, lo cual requiere la aplicación de las Buenas Prácticas Agrícolas BPA como el sistema de aseguramiento de la inocuidad y de calidad en la primera etapa de un proceso productivo de alimentos. 

Es por esta razón, que el Instituto Colombiano Agropecuario ICA, con el fin de cumplir con la necesidad de los consumidores finales, de sus clientes gremios de productores, asociaciones y demás y en cumplimiento del Programa de Gobierno liderado por del Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, promulga la Resolución 4174 “Por medio de la cual se reglamenta la certificación de Buenas Prácticas Agrícolas en la producción primaria de frutas y vegetales para el consumo en fresco”. 

Las BPA en síntesis es “hacer las cosas bien y dar garantía de ello”, y para hacerlo, los productores y agricultores deben adoptarlas. Para acceder a la certificación en BPA bajo los parámetros de la Resolución ICA 4174 de 2009, deben cumplir con unos requisitos mínimos de: documentación, instalaciones, equipos y herramientas, personal y compromisos del productor; demostrando así el cumplimiento de los requisitos fundamentales, mayores y menores que se enmarcan en la lista de chequeo anexa en dicha resolución. 

De esta manera se logra y se asegura la inocuidad y la calidad en la producción de frutas y vegetales para el consumo en fresco, para que no causen daño al consumidor final bajo su uso previsto, generando no solo confianza en los consumidores, sino bajo impacto en el uso de los recursos naturales, mejoramiento en la calidad de vida de los trabajadores del campo y el cumplimiento de un programa del Gobierno Nacional de aseguramiento de la inocuidad y calidad de alimentos en la producción primaria. 

Objetivo General. Implementar y certificar fincas productoras de frutas y vegetales para el consumo en fresco, en Buenas Prácticas Agrícolas, bajo los parámetros de la Resolución ICA 4174 de 2009. 

Objetivos Específicos. Sensibilizar a los productores de frutas y verduras para el consumo en fresco, en la importancia de la implementación y certificación en BPA bajo los parámetros de la Resolución 4174 de 2009. 

Implementar los requisitos de documentación, instalaciones, equipos, herramientas, personal y compromisos del productor, para acceder a la certificación en Buenas Prácticas Agrícolas. 

Certificar el proceso de implementación de los requisitos fundamentales, mayores y menores en BPA. Metodología. 

La metodología utilizada para el desarrollo de este proyecto es el resultado de una investigación mixta, donde se aprovechan los documentos sobre el tema de inocuidad agrícola, producción primaria, procesos de implementación y certificación en BPA, conceptos y normatividad vigente para la certificación en BPA, así como investigación de campo desarrollada para la obtención del objetivo general de este trabajo, donde se intenta demostrar los resultados obtenidos de la implementación en campo, mediante la lista de chequeo que enmarcada en la Resolución 4174, sensibilizaciones a productores, registros fotográficos de instalaciones, protocolos del cumplimiento de los requisitos de documentación de la norma así como formatos de registros de las actividades de control fitosanitario, fertilizaciones, capacitaciones de empleados y mantenimiento de equipos. 

El método utilizado es el experimental comprobando en campo las variaciones que hay en una finca a otra, por la incorporación de metodologías en cumplimiento de los parámetros necesarios para la certificación en BPA, tales como: documentos, instalaciones, equipos, herramientas de trabajo, personal y compromisos del productor. 

Resultados y Conclusiones. Con la implementación de los parámetros descritos en la Resolución ICA 4174 de 2009, en cuanto a requisitos fundamentales, mayores y menores referente a instalaciones adecuadas, documentación necesaria, herramientas y equipos en estado óptimo para el desarrollo de las actividades del campo, capacitación del personal y compromisos del productor, se logra la certificación de 4 predios productores de frutas y vegetales para el consumo en fresco, en Buenas Prácticas Agrícolas (BPA), logrando así el objetivo propuesto en el presente proyecto. 

Además, a su vez, contribuyendo a la producción de alimentos con inocuidad y calidad, obtenidos con un bajo impacto al medio ambiente y por medio de las acciones de trabajadores del campo con una mejor calidad de vida.

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DETERMINACION DE METALES PESADOS EN HORTALIZAS DISTRIBUIDAS EN PLAZAS DE MERCADO, CENTROS DE ABASTO E HIPERMECADOS DE LA CIUDAD DE BOGOTÁ D.C





RESUMEN EJECUTIVO 


Teniendo en cuenta los cambios en los hábitos de consumo de la población, influenciado en algunos casos por la publicidad, se evidencia el reemplazo en su dieta el consumo de harinas por el de hortalizas en presentaciones mucho más agradables. 

Este desarrollo está ligado con el aumento de los cultivos tecnificados de aquellas especies de frutas con amplias posibilidades de ser comercializadas tanto para consumo en fresco como en la elaboración de productos derivados que tengan un mayor tiempo de conservación. 

En la actualidad en las áreas veredales y suburbanas de la sabana de Bogotá, existen parcelas donde se cultivan diferentes tipos de hortalizas, las que en algunos casos, están siendo regadas con el agua de los vallados (contiene aguas residuales domésticas y aguas lluvias), que circundan las parcelas y/o de las quebradas y los ríos aledaños especialmente el Bogotá, (contaminados por vertimientos industriales, aguas del alcantarillado sanitario y con basuras). 

Por otra parte, se observa que los propietarios y trabajadores de estos cultivos tienen origen campesino, y algunos son personas desplazadas por la violencia, por esta razón traen consigo sus costumbres, creencias y actitudes en especial la producción agrícola se realiza en una forma artesanal, sin contar con la protección y seguridad adecuada para la aplicación de productos químicos y sistemas de riego adecuados, como las hortalizas que son comercializadas en (expendios minoristas, plazas de mercado, supermercados e hipermercados) sin llevar un control de trazabilidad ni las condiciones de éstos, representando un posible riesgo para la salud pública, dentro de estos se tiene la presencia de metales pesados (procedentes de las aguas de riesgo). 

En apariencia, la calidad de estos productos es aceptable en el mercado por su forma, peso y textura. 

Sin embargo, el problema radica en su parte interior, porque además del amplio número de contaminantes provenientes de las aguas del río Bogotá, reciben en sus tejidos concentraciones de metales pesados, que sobrepasan los niveles máximos permisibles de la normatividad en este sentido. 

Es así, como las hortalizas regadas con el agua del río Bogotá albergan en sus tejidos residuos de metales pesados como cromo, plomo, mercurio, cadmio y arsénico. 

La acumulación de estos elementos en el organismo humano podría generar enfermedades del sistema nervioso, problemas respiratorios y cáncer. Cada vez que 16 se consume una hortaliza de la Sabana de Bogotá, con todos los nutrientes que puede aportar, se reciben residuos de metales pesados que se alojan en los diferentes tejidos del organismo y pueden causar daños irreparables en la salud. 

Es por esta razón que la Secretaria Distrital de Salud, por medio de este estudio, ha puesto interés en el tema en su jurisdicción para que se empiecen a generar inquietudes y a formular propuestas que mejoren los procesos productivos, el consumo de alimentos sanos, seguros y balanceados, iniciando por determinar las clases de hortalizas que tengan presencia de trazas de elementos pesados en sus tejidos como lo son: acelga, lechuga, apio, brócoli, cilantro y tallos, entre otros, que son comercializadas en el Distrito Capital a través de los principales centros de distribución como Centros de Abastos, Plaza de Mercado, supermercados de cadena e hipermercados. 

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FORTALECIMIENTO DE LA INOCUIDAD EN LA INDUSTRIA PROCESADORA DE LECHE DEL DEPARTAMENTO DE CALDAS








RESUMEN EJECUTIVO


 Con el trabajo realizado se pudo inferir que la industria láctea del departamento de Caldas requiere del diseño e implementación de un comité de aseguramiento de la inocuidad para mejorar las condiciones de calidad e inocuidad de la leche cruda y de los derivados lácteos que procesan y distribuyen. 

Para ello se realizó un diagnostico situacional de plantas de lácteos del departamento, el cual arrojó un cumplimiento del 66,6% en la adopción de las buenas prácticas de manufactura (BPM). 

Se encontró que los programas de capacitación y trazabilidad son los que menos se implementan en las empresas. Solamente en el 22,2 % de las industrias lácteas del departamento está implementado el sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). 

Los principales problemas de inocuidad de las empresas lácteas se clasifican así: 

1 Instalaciones, Proceso y equipos; 2 Calidad de la materia prima; 3 Personal; 4 Ambiente; 5 Higiene. Ante esta situación se creó el comité de aseguramiento de la calidad e inocuidad de la industria láctea, conformado por representantes de las empresas del sector, el 13 de Enero de 2010. 

El comité tiene como objetivo principal trabajar en la optimización de procesos, con miras a asegurar la calidad e inocuidad de la leche y sus derivados en la industria láctea del departamento. 

Para tal fin trabaja bajo un acuerdo de voluntades. El comité priorizó en orden de importancia las necesidades de la industria referentes a la inocuidad según un plan de mejoramiento, decidiendo la capacitación, implementación de programas de aseguramiento de la inocuidad BPM y HACCP como actividades de intervención en el sector lácteo. 

Como estrategia de verificación de las actividades de mejoramiento de la industria láctea se validaron y verificaron las buenas prácticas de manufactura BPM y el plan HACCP. Finalmente se desarrolló un aplicativo informativo que sirve para la verificación de los requisitos exigidos por los decretos 3075 de 1997 y decreto 60 de 2002. 

Se recomienda gestionar los recursos en convocatorias de proyectos de entidades públicas o privadas para impulsar los objetivos propuestos por el comité de aseguramiento de calidad e inocuidad. Es importante invertir en el montaje de centros de acopio, vehículos (carros cisternas) o cumplimiento de las condiciones de transporte de las camionetas y vehículos con estacas para controlar la inocuidad.


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